電氣焊火災的成因和預防措施 |消防科普
文章出處：http://v2da.com/責任編輯：消防檢測儀器設備人氣：593發(fā)表時間：2020-04-26 12:53:00
焊接是連接金屬的一種方法。它是利用金屬連接處加熱熔化、加壓或兩者合并使用，使金屬原子和分子間的結合，從而達到永久性牢固的連接。
切割是利用乙炔等可燃氣體與氧混合燃燒產生的高溫或使用電焊產生的電弧，將金屬切割處熔觸，同時用氣流吹走，從而割開金屬的一種加工方法。氣割生產效率遠較機械切割法為高，同時又靈活，廣泛應用于施工現場切割鋼材和其他金屬物件。
焊接和切割屬于明火作業(yè)，又需要同易燃、可燃物質以及壓力容器打交道，存在著較大的火災或爆炸危險性。這類火災事故在施工現場火災或爆炸事故中占相當大的比例。因此，在焊接與切割作業(yè)中預防火災爆炸事故，對保護職工和施工現場的安全具有重大意義。
一、 焊接、切割的分類
焊接的方法很多，可分為三大類，即熔化焊、熔化焊、釬焊，每類焊接中又分為很多種。熔化焊分為：氣焊、電弧焊、鋁熱焊、電渣焊、等離子焊、電子焊、氣體保護焊、激光焊（電弧焊又分為：手工電弧焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊；氣體保護焊又分為：二氧化碳氣體保護焊、惰性氣體保護焊、氫原子焊）。熔化焊分為：鍛焊、摩擦焊、氣壓焊、接觸焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊（接觸焊又分為：點焊、縫焊、對焊）。釬焊分為：銘鐵釬焊、火焰釬焊、鹽浴釬焊、電接觸釬焊、爐中釬焊、高頻釬焊、反應釬焊、真空釬焊、擴散釬焊。焊接、切割的基本特點是高溫、高壓、易燃、易爆，如不注意極易發(fā)生火災和爆炸事故。雖然焊接種類和方法較多，施工現場常用的為電、氣焊割，電、氣焊割的火災危險性也最大。
二、 電、氣焊的火災危險性
1.焊、切時的電弧和火焰溫度高、輻射熱強；
氣焊與氣割是利用可燃性氣體在純氧中燃燒所放出的大量熱量去熔化金屬，從而達到連接與分割工件的目的。氣焊常用的可燃氣體主要有乙炔、丙烷、氫氣、天燃氣、煤氣和液化石油氣。它們的燃燒特性見表1。
表1 氣焊與氣割的主要可燃氣體的發(fā)熱量和火焰溫度
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名 稱
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發(fā)熱量（千卡/）
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火焰溫度（c）
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乙炔-------------------氧
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12600
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3150
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氫氣-------------------氧
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2400
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2100
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丙烷(液化石油氣)—氧
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2120
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2000
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煤----------------------氣
|
5000
|
2100
|
電弧焊是利用弧熱能來加熱金屬的一種熔焊方法，也就是我們平時常說的電焊。電弧即具有高能量的離子流（正負極高壓放電擊穿氣體的電子流），也就是我們觀察到的持續(xù)的火花放電。焊接時，在焊條端部與焊件之間產生的電弧比氣焊火花溫度還要高。如明弧焊的焊接電弧溫度可達4200度以上。
2.焊割過程中產生的飛濺火星更多。根據試驗，焊割長五十厘米，
厚零點四厘米鋼板，產生飛濺火星在五千棵以上，這些火星能引燃可燃物起火。另外在焊割時，流下或掉下來的鋼火（渣）也容易引起可燃物的燃燒。
3.氣焊與氣割都是明火作業(yè)，使用的氣體都是易燃、易爆和助燃氣體。而氧氣瓶、乙炔瓶、液化石油氣瓶和乙炔發(fā)生器等又都是壓力容器。工藝的本身就具有很大的火災危險性。如操作、管理不當，會發(fā)生火災和爆炸。對原來儲存過可燃液體、氣體的管道和容器，未徹底清洗就進行焊割，也能引起火災和爆炸。
4.一般施工現場不大，氣焊割數量不多，常常采用乙炔瓶或移動乙炔發(fā)生器進行氣焊作業(yè)。但有的施工現場規(guī)摸大，層數多，氣焊割用氣量大，為了防火安全和節(jié)約，采用乙炔集中站的辦法進行供氣操作。乙炔站按生產的火災危險性分類，屬于甲類生產。乙炔氣在空氣中的爆炸極限為2.5—82%（7—13%時爆炸能力最強，最大爆炸壓力為10.58公斤.力/平方厘米，化學計算濃度為7.7%）。乙炔氣在純氧中的爆炸極限為2.3—93%（30%時爆炸能力最強，化學計算濃度為28.6%）。乙炔爆炸極限范圍寬，點火能量小（0.02毫焦耳），爆炸速度極快（1800—3000米/秒），所以危險性很大。
5.電焊機地線連接不良，電阻過大，常常打火，容易引著可燃物起火。電焊機負荷過大或下班后未拉閘斷電，也容易燒毀電焊機，甚至引起火災。
6.建筑工地變化性大，易燃、可燃材料多，存在木工、油漆工上下交叉作業(yè)，防火措施不完善隨時有可能發(fā)生起火事故。
三、 電、氣焊割的防火要求：
1.從事電、氣焊割操作人員，必須進行專業(yè)培訓，掌握焊接的安全技術操作規(guī)范，經考試合格，領取操作合格證方準操作。操作時應持本上崗，徒工學習期間不能單獨操作，必須在師傅的監(jiān)督下進行操作。
2.嚴格執(zhí)行用火審批程序和制度，操作前辦理申請手續(xù)，經本單位領導同意，消防保衛(wèi)或安全技術部門檢查批準后，領取用火許可證方可進行操作。
3.用火審批人員要認真負責，嚴格把關，批準前要深入用火地點查看，確認無火險隱患災后再行審批，批準用火要采取定時（時間）、定位（層、段、擋）、定人（操作人、看火人）、定措施（應采取的具體防火措施），部位變動或需繼續(xù)操作，應事先更換用火證。用火證只限當日本人使用，并要隨時攜帶，以備消防保衛(wèi)人員檢查。用火證用完交回，以舊換新。
4.進行電、氣焊割之前，應由工長或班組長向操作、看火人員進行消防安全技術措施交底，任何領導不能以任何借口縱容電氣焊工冒險操作。
5.盛過或有易燃、可燃液體、氣體及化學危險物品的容器，管道和設備，在未徹底清洗干凈前，不得進行焊割。
6.嚴禁在有可燃蒸氣、氣體、粉塵或禁止明火的爆炸危險性場所焊割。在這些場所附近進行焊割時，應按有關規(guī)定，保持一定的防火距離。
7.遇有五級以上大風氣候時，施工現場的高空和露天焊割作業(yè)應停止。
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